塑燒板型號、性能特點和發展趨勢

塑燒板型號：

型號：9M型

尺寸規格為：1550（長）×1050(寬)×61（厚），單板過濾面積為9.0㎡,

型號：4.5M型

尺寸規格為：1500（長）×565(寬)×80（厚），單板過濾面積為4.5㎡,

常用的塑燒板耐溫能力為：70℃（常溫）、110℃和160℃；

特殊性能塑燒板：耐酸型、抗靜電型、防爆型、抗油氣型等；

在一般情況下，入口粉塵濃度可以達到500g/m3，排氣含塵濃度可控制在5mg/m3以下。在高濃度除塵系統中，除塵效率達99.99%。廣泛應用于軋鋼、冶金、鑄造廠、鋼廠、制藥、電子垃圾焚燒爐、磚廠 ，焊接加工、貴重金屬回收等行業。 

塑燒板的性能特點：　

1.塑燒板濾芯呈剛性波浪式多孔結構，是燒結板板厚約4mm，其內部形成大約30μm的均勻孔隙，然后通過特殊的噴涂工藝在母體表面的空隙里填充PTFE涂層，形成2~3μм的微孔.。　

2.獨立的空腔密封設計可使塑燒板濾板哪怕出現漏風，也不會出現大范圍的粉塵粉塵排放而出現的環境污染。

3. 塑燒板濾芯獨特波浪式設計增加了過濾面積，減小了占地面積。                                     

4.除塵精度高：微米級的過濾孔徑，對于1um以上的煙塵100%去除，對于0.1um以上的煙塵，可以絕大部分去除。

5.過濾面積大：過濾面的波紋形設計，在同體積內的過濾面積是濾袋的3～6倍；

6.自清理能力強：剛性的結構，使得反吹氣體更直接地作用在附著于過濾表面的粉體上，沒有緩沖的存在，清灰效果徹底；

7.疏水、疏油：燒結板基體由多種密度不同的高分子材料燒結而成，PTFE涂層深入至燒結板基體孔穴里并與之形成超細微孔抗粘性結構，具有疏水疏油性能；

8.耐酸、耐堿能力強：特殊的樹脂材料，能經受強酸、強堿的長期高溫腐蝕；

9.超長的使用壽命：較高的強度和韌性，能經受每天幾千次的高壓氣體的反復沖擊，其耐磨性能是鋼鐵的4倍以上，再有超強的耐酸堿能力和完善的自清理效果，使得塑燒板的使用壽命可以達到10年以上。

10.壓力恒定，阻力穩定；由于波浪式塑燒板濾芯是通過表面的樹脂涂層對粉塵進捕捉的，其光滑的表面使粉塵極難的透過和停留，即使有一些極細的粉塵有可能進入空腔，但立即就會被設定的脈沖壓縮空氣的氣流吹走。所以在塑燒板濾芯母體層中不會發生堵塞現象。

塑燒板除塵器的發展趨勢：

塑燒板極高的凈化效率—對于0.2μm以上的粉塵，效率高達99.99%以上，排放濃度<1mg/m3；穩定的阻力-PTFE微孔涂膜制造技術，使除塵過程實現了表面過濾，運行過程中設備阻力不隨清灰過程和粉塵的附著程度的改變而變化，阻力恒定，降低設施的運行成本；無骨架剛性結構實現超長壽命—由于塑燒板的剛性結構，因此不存在纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。壽命長的另一個重要表現還在于，濾板的無故障運行時間長，它不需要進行類似布袋除塵器日常的維護與保養。而良好的清灰特性將保持其穩定的設備阻力，使燒結板過濾裝置可基本實現長期有效的免維護運行。其耐壓、耐腐、耐磨、防爆及耐空氣沖擊性能較布袋強很多，因此其使用壽命一般可達10年以上；廣泛的適應性—適應所有粉塵，由其是鈉米級超細粉塵更顯優勢，并且處理原始粉塵的原始濃度可在500mg/m3cc以內，可省去系統的預除塵設備；良好的耐濕及耐微量油性，可處理冷凝結露的煙塵和吸濕性很強的水—塵共存粉塵，同時包括特殊化學粉塵及水霧類等；不受粉塵粒度及比電阻影響，可防靜電，除塵效率穩定不變；先進的清灰控制系統—采用智能控制系統，獨特的壓縮空氣反吹裝置，使得噴吹效果更有效，且每個元件均采用特殊超長壽命設計和制造的產品質量為保證。獨創設計的濾板內腔反吹結構，保證了更高的清灰效率，并極大的減少軟性濾袋對壓縮空氣能量的消減，極大的節省了壓縮空氣用量；可橫向、縱向任意組合的模塊化結構——板式模塊化組合設計，在不使用工程機械的條件下任意組裝，采用數控機床標準模具生產，橫插式結構拆裝方便，使得工廠施工造價大為降低，維護檢修方便；采用機電一體化控制設備，設施運行全自動化智能監控；占地面積小，設備由于采用了具有很高表面積的塑燒板和設計緊湊的多單元化組裝式箱體，大大的減少了設備所占用的空間，與袋式和電除塵器相比，減少了2-4倍投資成本，后期運維成本也比其它形式除塵器低。

金屬行業粉塵布袋除塵器損耗的金屬，干燥機塑燒板除塵器完全可以解決這個問題，正常對金屬粉塵進行回收，不產生損耗。

隨著環保排放要求的提高，各行業在原來含水、含油、腐蝕、易爆的煙氣粉塵處理過程中，選用的工藝在排放標準上，達不到干燥機塑燒板除塵器的超低排放功能，面對各行業對眼下環保要求的趨勢，干燥機塑燒板除塵器將成為，有些行業的專用處理設備。